Normalerweise geschlossenes Luftventil Zwei-Wege für die Brustpumpe

Was ist ein normalerweise schließendes Zwei-Wege-Magnetventil?

Die Zwei-Wege-Miniatur, die normalerweise geschlossenes Luftventil ist, ist ein Miniaturventil, das zur Steuerung des Gasflusss verwendet wird. Es hat normalerweise zwei Einlässe und Auslässe, und in seinem normalen Zustand ist das Ventil geschlossen, der sogenannte "normalerweise geschlossene" Zustand. Diese Art von Ventil wird normalerweise in Situationen verwendet, in denen eine genaue Kontrolle des Gasflusses erforderlich ist, z. B. pneumatische Steuerungssysteme, pneumatische Übertragungssysteme usw.

Die Zwei-Wege-Miniatur, die normalerweise geschlossene Luftventils besteht, besteht aus einem Ventilkörper, einem Ventilkern und einem Antriebsmechanismus. Ein Ende des Ventilkerns entspricht dem Ventilkörper, und das andere Ende ist geöffnet, damit das Gas passieren kann. Der Antriebsmechanismus kann die Position des Ventilkerns verändern, um das Ein- und Ausschalten des Gases zu steuern. Unter normalen Bedingungen ist der Ventilkern aufgrund von Schwerkraft oder Federkraft geschlossen, um Gasversiegelung zu erreichen. Wenn ein externes Steuersignal oder Gasdruck vorliegt, treibt der Antriebsmechanismus den Ventilkern an, um das Ventil zu bewegen, zu öffnen oder zu schließen und so den Gasfluss zu steuern.

Die Zwei-Wege-Miniatur, die normalerweise geschlossenes Luftventil ist, hat die Vorteile einer einfachen Struktur, geringer Größe, leichtem Gewicht und hoher Zuverlässigkeit und wird im Bereich der Automatisierungsregelung weit verbreitet. Es kann in Verbindung mit anderen pneumatischen Komponenten verwendet werden, um verschiedene pneumatische Kontrollsysteme und pneumatische Übertragungssysteme zu bilden, um Gasdruckregelung, Durchflussregelung, Richtungsregelung und andere Funktionen zu realisieren.

Wie realisiert normalerweise geschlossener Mikromagnetluftventil den Gasfluss?

Das normalerweise geschlossene Mini -Luftsteuerventil steuert den Gasfluss, indem die Position des Ventilkerns geändert wird. Wenn ein externes Steuersignal oder Gasdruck auf das Ventil wirkt, treibt der Antriebsmechanismus den Ventilkern auf, um das Ventil zu bewegen, zu öffnen oder zu schließen, wodurch der Gasfluss steuert. Insbesondere, wenn das Ventil geöffnet werden muss Ventil und lassen Gas passieren. Wenn das Ventil geschlossen werden muss, wird das externe Kontrollsignal oder Gasdruck freigesetzt, und der Ventilkern kehrt unter der Wirkung der Federkraft oder der Schwerkraft in die ursprüngliche Position zurück, wodurch das Ventil geschlossen und durch das Durchlaufen von Gas verhindert wird.

Zwei-Wege-Miniatur normalerweise geschlossene Luftventile haben normalerweise zwei Zustände: normalerweise geschlossen und normalerweise offen. Im normalerweise geschlossenen Zustand ist das Ventil geschlossen, um Gasleckage zu verhindern. Im normalerweise offenen Zustand ist das Ventil offen und das Gas kann frei fließen. Nach unterschiedlichen Bedürfnissen kann der Status des Ventils im Steuerungssystem eingestellt werden, um eine präzise Gasströmungsregelung zu erreichen.

Wofür wird der Stopper im Mini -Magnetluftventil verwendet?

Der Stopper spielt eine wichtige Rolle im Mikro -Luftventil, und seine spezifischen Funktionen enthalten die folgenden Aspekte:

1. Begrenzungsfunktion: Der Stopper kann den Bewegungsbereich des Ventilkerns einschränken, so dass sich der Ventilkern nur innerhalb des eingestellten Bereichs bewegen kann, wodurch der normale Betrieb des Ventils sicherstellt.

2. Unterstützende Funktion: Der Stopper kann den Ventilkern unterstützen, verhindern, dass der Ventilkern unter der Wirkung von Hochdruckgas biegt oder verformt, und die Stabilität und Zuverlässigkeit des Ventils verbessern.

3. Verringerung der Reibung: Der Stopper kann die Reibung zwischen dem Ventilkern und dem Ventilsitz verringern, den Widerstand beim Schließen des Ventils reduzieren und die Empfindlichkeit und Reaktionsgeschwindigkeit des Ventils verbessern.

4. Versiegelungseffekt: Wenn das Ventil geschlossen ist, kann der Stopper einen bestimmten Versiegelungseffekt spielen, um Gasleckage zu verhindern.

Technische Spezifikation

Wie verbessern Stoppplatten die Empfindlichkeit und Reaktionsgeschwindigkeit von Mikroluftventilen?

Die Stoppplatte verbessert die Empfindlichkeit und Reaktionsgeschwindigkeit des DC 3V -Luftventils, indem sie die Reibung verringert und die Ventilkernbewegung optimiert.

Erstens kann der Stopper die Reibung zwischen dem Ventilkern und dem Ventilsitz verringern. In einem Mikroluftventil wird die Bewegung des Ventilkerns durch den Druck des Gases beeinflusst. Wenn die Reibung zwischen dem Ventilkern und dem Ventilsitz zu groß ist, beeinflusst sie die Bewegungsgeschwindigkeit und Empfindlichkeit des Ventilkerns. Durch die Reduzierung der Reibung ermöglicht der Stopper dem Ventilkern schneller auf Gasänderungen, wodurch die Empfindlichkeit und Reaktionsgeschwindigkeit des Ventils verbessert wird.

Zweitens kann der Stopper auch die Bewegungsbahn des Ventilkerns optimieren. Wenn der Gasdruck auf den Ventilkern wirkt, bewegt sich der Ventilkern unter dem Druck. Wenn die Bewegungsbahn des Ventilkerns verstopft oder unregelmäßig ist, wird die Empfindlichkeit und Reaktionsgeschwindigkeit des Ventils beeinträchtigt. Der Stopper kann sicherstellen, dass die Bewegungsbahn des Ventilkerns so regelmäßig und glatt wie möglich ist und so die Empfindlichkeit und Reaktionsgeschwindigkeit des Ventils verbessert.

Dimensionsstruktur

Aus welchem ​​Material besteht der Stopper in einem DC -Mikroluftventil im Allgemeinen?

Das Material der Stoppplatte im Mikroventil kann basierend auf den spezifischen Anwendungs- und Leistungsanforderungen ausgewählt werden. Im Allgemeinen umfassen häufig verwendete Materialien

Die folgenden Typen:

1. Metallmaterial: Der Metallstopper hat eine hohe Festigkeits- und Verschleißfestigkeit und ist für Gasanwendungen mit hohem Druck und hoher Durchflussrate geeignet. Gemeinsame Metallmaterialien umfassen Edelstahl, Kupfer, Aluminium usw. usw.

2. Kunststoffmaterial: Der Kunststoffstopper hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und -isolierung und ist für ätzende Gase und Situationen mit hohen Isolationsanforderungen geeignet. Häufige Kunststoffmaterialien umfassen Nylon, Polyoxymethylen, Polytetrafluorethylen usw.

3. Keramikmaterial: Keramikunterbrecher haben die Eigenschaften einer hohen Härte, einem hohen Verschleißwiderstand, einem hohen Temperaturwiderstand usw. und sind für Gasanwendungen mit hoher Temperatur, hohem Druck und hoher Durchflussrate geeignet. Gemeinsame Keramikmaterialien umfassen Aluminiumoxid, Zirkonia usw. Zusammenfassend müssen das Stoppermaterial in Mikro -Luftventilen basierend auf spezifischen Anwendungen und Leistungsanforderungen ausgewählt werden, um eine optimale Leistung und Zuverlässigkeit zu erzielen.