Elektrische DC6.0V Mini -Luftpumpe für Körpermassagegeräte

Benötigen Mikromembranluftpumpen Strom? Was sind die Möglichkeiten, auf？ zu versorgen？

Mikromembranluftpumpen benötigen normalerweise keinen Strom, da sie von Druckluft als Stromquelle für den Betrieb des Pumpenkörpers angetrieben werden, anstatt die Verwendung von Elektrizität zu verursachen. Daher gibt es keine Möglichkeit, die Mikromembranluftpumpe mit Strom zu versorgen. In bestimmten Anwendungsszenarien kann ein mikroelektrischer Membran nach Pumpen vorhanden sein. Diese Pumpentyp verwendet einen Mikro -DC -Motor als Stromantriebsgerät. Für diese Art von mikroelektrischer Membranpumpe kann die Elektrifizierungsmethode, die normalerweise durch Standarddrähte an eine Stromversorgung angeschlossen ist Abhängig von den Design- und Anwendungsanforderungen der Pumpe geschweißt.

Insgesamt benötigt die Mikromembranluftpumpe selbst keinen Strom, sondern wird durch Druckluft angetrieben. Wenn Sie mehr über spezielle Informationen zu einer bestimmten Art von Mikromembranpumpe erfahren müssen, wird empfohlen, sich auf das Produkthandbuch zu verweisen oder relevante technische Mitarbeiter zu konsultieren.

Wie fährt die Druckluft eines Mikromembranluftpumpe den Betrieb des Pumpenkörpers an?

1. Druckluft Einführung: Druckluft wird durch das Einlassventil in die Zwerchfellkammer der Zwerchfellpumpe eingeführt. Die Zwerchfellkammer ist ein versiegelter Raum im Pumpenkörper mit zwei Zwerchfell auf jeder Seite, die fest mit der Innenwand des Pumpenzylinders verbunden sind.

2. Zwerchfellbaus: Wenn Druckluft in die Membrankammer eindringt, wölbt sich das Zwerchfell unter Druck. Diese prall gefüllte Wirkung treibt den Inhalt der Zwerchfellkammer (normalerweise flüssig) in die Entladungskammer an.

3. Flüssigkeitsabgabe: Mit dem kontinuierlichen Rühren des Zwerchfells wird die Flüssigkeit in die Entladungskammer gedrückt und aus dem Pumpenauslass entlassen, wodurch die Flüssigkeitsabgabe erreicht wird.

4. Funktion des Einwegventils: Um sicherzustellen, dass die Flüssigkeit nur in eine Richtung fließen kann, sind Diaphragmen Pumpen normalerweise mit Einwegventilen ausgestattet. Wenn sich das Zwerchfell zusammenzieht, schließt sich das Einwegventil, um den Rückfluss von Flüssigkeiten zu verhindern. Wenn sich das Zwerchfell ausdehnt, öffnet sich das Einwegventil, sodass Flüssigkeit die Entladungskammer betreten kann.

5. Luftdruckregelung: Um den Flüssigkeitsfluss genau zu steuern, können Membranpumpen auch mit Luftdruckregulatoren ausgestattet werden. Durch Einstellen des Druckluftdrucks, der in die Zwerchfellkammer eindringt, kann der Grad der Membrananierung gesteuert werden, wodurch eine präzise Kontrolle des Flüssigkeitsabgabevolumens erreicht wird.

Technische Spezifikation

Was ist der Einfluss der Flüssigkeit auf den Gasweg oder Auslass einer Mikromembranluftpumpe auf die Kompressionseffizienz der Pumpe

Das Vorhandensein von Flüssigkeit im Gasweg oder Auslass einer Mikromembranluftpumpe kann einen negativen Einfluss auf die Kompressionseffizienz der Pumpe haben.

Erstens kann eine Flüssigkeit, die in den Gasweg eindringt, eine Blockierung verursachen und den Widerstand des Gasflusss erhöht. Auf diese Weise nimmt die Kompressionseffizienz des Gaswegs ab, die durch den Gasweg verläuft, da das Gas einen größeren Widerstand überwinden muss, um komprimiert und entladen zu werden.

Zweitens kann das Vorhandensein von Flüssigkeiten auch die internen Komponenten der Pumpe wie Dichtungsringe, Pumpenfilm usw. korrodieren oder beschädigen Pumpenausfall.

Darüber hinaus kann das Vorhandensein von Flüssigkeit auch die Dichtungsleistung der Pumpe beeinflussen, was zu Gasleckagen führt. Gasleckage reduziert nicht nur die Kompressionseffizienz der Pumpe, sondern erhöht auch den Energieverbrauch und die Betriebskosten.

Dimensionszeichnung

1. Dynamisches Flüssigkeitsrauschen: Dies ist auf die kontinuierliche Erzeugung von Flüssigkeitsdruckimpulsen durch Mikropumpen während des Betriebs zurückzuführen, der die Vibration von Pumpenkörpern, Ventilen, Rohrleitungen und anderen Komponenten erregt und Rauschen nach außen ausstrahlt. Während des Auspuffvorgangs der Luftpumpe fließt die Luft schnell durch die Auslass, um Schallwellen zu bilden, was wiederum Auspuffanlagen erzeugt, wenn das Einlassventil geschlossen ist und das Auslassventil geöffnet wird.

2. Mechanisches Rauschen: Dies ergibt sich hauptsächlich aus der Schwingung und Reibung von inneren Komponenten wie Membranen, Lagern, Kurbelwellen und Verbindungsstäben in der Pumpe. Wenn diese Komponenten aufgrund von Verschleiß oder Ungleichgewicht eine abnormale Bewegung haben, kann dies zu mechanischen Rauschen führen.

3. Luftventilgeräusche: Eine schlechte Versiegelung des Luftventils oder übermäßig enge Federn kann ebenfalls zu Geräuschen führen. Wenn das Luftventil nicht dicht geschlossen werden kann oder die Feder zu dicht ist, erzeugt der Luftstrom, der durch das Luftventil fließt, Wirbelströme und Auswirkungen, was zu Lärm führt.

4. Motorgeräusch: Als Stromquelle der Luftpumpe kann der Lagerverschleiß oder das Ungleichgewicht des Motors auch zu Lärm verursachen. Darüber hinaus ist das elektromagnetische Rauschen des Motors auch eine Rauschquelle.

5. Pipeline -Resonanz: Wenn das Pipeline -Design unangemessen ist oder die Materialauswahl nicht ordnungsgemäß ist, kann dies zu einer Pipeline -Resonanz führen, wenn der Luftstrom durch die Pipeline führt, was zu Rauschen führt. Um diese Geräusche zu reduzieren, können verschiedene Maßnahmen ergriffen werden, z. B. die Optimierung des Designs von Pumpen und Motoren, Auswahl von Materialien mit niedrigem Rang, Hinzufügen von Schalldämmgeräten, regelmäßiger Wartung und Reinigung.

Durchflussleistungstest

Wie kann man das Geräusch von Mikromembranluftpumpen effektiv reduzieren?

1. Verwendung von Geräuschreduzierungsmaterialien: Installieren Sie Rauschunterläufmaterialien um die Luftpumpe wie Schaumstoffstoff, Glaswolle usw., die das Geräusch effektiv absorbieren und isolieren und so die Rauschübertragung verringern können.

2. Schallübertragungswege reduzieren: Versuchen Sie, die Luftpumpe von anderen Maschinen und Geräten zu trennen, um den Weg des Rauschübertragers zu verringern. Gleichzeitig ist es auch möglich, in Betracht zu ziehen, Klangbarrieren oder Abdeckungen um die Luftpumpe einzurichten, um die Rauschübertragung weiter zu reduzieren.

3. Einstellen des Arbeitszustands der Pumpe: Durch Einstellen des Arbeitszustands der Luftpumpe, wie z. . Es ist jedoch zu beachten, dass die Anpassung des Arbeitszustands die Leistung und den Ausgang der Luftpumpe beeinflussen kann.

4. Ersetzen Sie eine Pumpe mit niedriger Nr. Beim Kauf können Sie Produkte mit niedrigeren Lärmindikatoren auswählen und die richtigen Auswahlprinzipien befolgen, um sicherzustellen, dass die Pumpe unter optimalen Betriebsbedingungen arbeitet.

5. Optimieren Sie das Pipeline -Design: Reduzieren Sie die Anzahl der Biegungen in der Pipeline, vermeiden Sie übermäßig lange Rohrleitungen und versuchen Sie, Pipelines mit größeren Durchmessern zu verwenden. Die Optimierung des Rohrleitungslayouts hilft, den Pumpenbetriebswiderstand zu reduzieren und das Geräusch zu verringern.

6. Stoßdämpfermessungen: Verwenden Sie bei der Installation der Luftpumpe Stoßdämpfungskissen oder Stoßdämpfer, um die Vibrationsübertragung zu reduzieren und das Rauschen zu verringern. Stellen Sie sicher, dass die Pumpe senkrecht zum Boden ist, um die Vibration während des Betriebs zu verringern.