Die Integration von Minipumpen und Ventil erfolgt hauptsächlich durch die folgenden Schritte:
1. Design und Herstellung: Entsprechend den Anforderungen und Konstruktionsanforderungen, entwerfen und produzieren Sie verschiedene Komponenten der Mikropumpe und des Ventils, einschließlich Pumpen, Ventile, Flüssigkeitskanäle, Dichtungen usw.
2. Montage und Debugging: Montieren Sie die verschiedenen Komponenten zusammen und führen Sie Debugging und Test durch, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung ordnungsgemäß funktionieren kann.
3. Integrierte Kontrolle: Durch das Design und die Optimierung der internen Struktur wird die integrierte Steuerung von Pumpen und Ventilen erreicht. Beispielsweise kann der Fluss und die Flüssigkeitsrichtung genau gesteuert werden, indem die Geschwindigkeit der Pumpe und die Öffnung des Ventils gesteuert werden.
4. Fluidtransport: Wenn der Micro DC-Pumpenventilkörper das Startsignal erhält, beginnt die Pumpe zu funktionieren und transportiert Flüssigkeit vom Niederdruckbereich bis zum Hochdruckbereich. Gleichzeitig öffnet sich das Ventil und lässt Flüssigkeit durch das Ventil fließen.
5. Durchfluss- und Druckeinstellung: Während des Fluidtransportprozesses können der Fluss und der Druck der Flüssigkeit durch Einstellen der Öffnung des Ventils und der Geschwindigkeit der Pumpe eingestellt werden. Dies ermöglicht eine präzise Kontrolle und Abgabe von Flüssigkeiten.
6. Bearbeiten Sie nicht mehr
Wie können die integrierte Mikropumpe und das integrierte Ventil die Arbeitseffizienz und die Benutzerfreundlichkeit verbessern?
1. Optimieren Sie die Übereinstimmung von Pumpen und Ventilen: Gemäß den spezifischen Anwendungsszenarien und Flüssigkeitseigenschaften kann die Auswahl geeigneter Pumpen und Ventile für die Übereinstimmung die Liefereffizienz und die einfache Verwendung der integrierten Mikropumpe und des integrierten Ventils verbessern. Beispielsweise können für Szenarien, in denen Hochviskositätsflüssigkeiten übermittelt werden müssen, eine Kolbenpumpe oder eine Membranpumpe mit höherem Druck und Durchflussrate ausgewählt und ein Ventil zur Einstellung der Durchflussrate eine stabile Beförderung und eine genaue Kontrolle der Flüssigkeit erreichen. 2. Integriertes Design: Durch das integrierte Design der Mikropumpe und des Ventils sind die Pumpe, das Ventil, der Sensor und die anderen Komponenten integriert, um eine kompakte Struktur und einen effizienten Betrieb zu erreichen. Integriertes Design kann den Widerstand von Flüssigkeit während des Transports verringern, den Energieverbrauch verringern und die Gesamteffizienz der Geräte verbessern.
3. Intelligente Steuerung: Verwenden erweiterter Steueralgorithmen und Sensortechnologie, um die integrierte Mikropumpe und das integrierte Ventil intelligent zu steuern, kann der automatische Betrieb und die optimierte Steuerung der Geräte erreicht werden. Durch die Verwendung eines PID -Controller- oder Fuzzy -Steueralgorithmus kann beispielsweise der Betriebsstatus der Geräte in Echtzeit überwacht und angepasst werden, um eine stabile Flüssigkeitsabgabe und eine präzise Steuerung sicherzustellen.
Schnelles Detail:
- Spannung: DC12V
- Strom: 180 mA
- Durchflussrate: 0,4 l/min
- Druck: 600-850 mmHg
- Medien: Luft
- Lebenszyklus: Mehr als 100000 Zyklen
- Rauschen: kleiner als 62 dB
- Leckage: 15 mmHg/min
|
Voltage
|
DC12V
|
Power
|
1.8W
|
|
Pressure
|
0-60Kpa
|
Used fluid
|
Air
|
|
Resistence
|
Resistance：80±5％Ω
|
Frustrated speed
|
≤4S
|
Welche Faktoren sollten bei der Auswahl einer Pump-Valve-Kombination berücksichtigt werden?
1. Anwendungsanforderungen: Zunächst müssen die Anwendungsanforderungen der integrierten Pumpe und des integrierten Ventils geklärt werden, wie z. Diese Parameter wirken sich direkt auf die Art, Spezifikationen und Leistungsanforderungen der Pump-Valve-Integration aus.
2. Stromquelle: Wählen Sie die entsprechende Stromquelle gemäß den Anwendungsanforderungen und den Standortbedingungen aus. Elektrische Stromquellen sind für herkömmliche industrielle Zwecke geeignet, während pneumatische und hydraulische Stromquellen für besondere Anlässe oder Umgebungen mit besonderen Anforderungen für den Explosionsschutz geeignet sind.
3. Pumpenkörperleistung: Die Leistung des Pumpenkörpers ist ein wichtiger Faktor, der die Effizienz und die Lebensdauer der integrierten Pumpe und des integrierten Ventils beeinflusst. Es ist notwendig, auf die Leistung des Pumpenkörpers in Bezug auf Material, Struktur, Saug- und Entladungskapazität sowie Korrosionsbeständigkeit zu achten.
4. Ventiltyp: Ventil ist eine wichtige Steuerkomponente in der Pump-Valve-Integration, und der entsprechende Ventiltyp muss entsprechend den tatsächlichen Anforderungen ausgewählt werden. Zu den gemeinsamen Ventiltypen gehören Kugelventile, Ventile, Globusventile usw. Unterschiedliche Ventiltypen haben unterschiedliche Eigenschaften und Verwendung von Anlässen.
5. Kontrollgenauigkeit: Für einige Anwendungsszenarien, die eine präzise Steuerung des Flusses erfordern, müssen eine Pump-Valve-Integration mit höherer Kontrollgenauigkeit ausgewählt werden. Die Kontrollgenauigkeit hängt häufig mit der Leistung von Sensoren, Controllern und Aktuatoren zusammen.
6. Energieeffizienz: Energieeffizienz ist einer der wichtigsten Indikatoren für die Bewertung der integrierten Leistung von Pumpen und Ventilen. Bei der Auswahl müssen Sie auf die Energieeffizienz, den Leistungsfaktor und andere Parameter der Pump- und Ventilintegration achten, um effiziente und energiesparende Produkte zu wählen.
7. Wartung: Die Wartung von Pumpe und Ventil ist entscheidend für die Lebensdauer und Stabilität. Die Wartungsanforderungen des Produkts müssen berücksichtigt werden, einschließlich der Leichtigkeit und der Kosten regelmäßiger Inspektionen, Ersatzteile, Reinigung usw.
8. Zuverlässigkeit und Haltbarkeit: Die Auswahl einer Pump-Valve-Integration mit hoher Zuverlässigkeit und Haltbarkeit kann die langfristige und stabile Arbeitsleistung sicherstellen. Es ist notwendig, Informationen über Produktqualität, Markenbewusstsein, Lebensdauer usw. zu beachten.
Die integrierte Mikropumpe und das integrierte Ventil erreichen auf folgende Weise eine präzise Kontrolle der Spurenmengen von Flüssigkeiten:
1. Die Integration der Mikropumpe-Valve verwendet normalerweise hochpräzise Pumpenkörper- und Ventilkomponenten, wodurch die Saug- und Entladung von Flüssigkeit genau steuern kann. Die Konstruktions- und Herstellungsgenauigkeit des Pumpenkörpers und des Ventils bestimmen den genauen Kontrolleffekt von Spurenmengen an Flüssigkeiten.
2. Die integrierte Mikropumpe und das integrierte Ventil sind normalerweise mit hochpräzisen Sensoren und Kontrollgeräten ausgestattet, mit denen Parameter wie flüssigen Fluss und Druck in Echtzeit überwacht werden können, und diese Parameter wieder an das Steuerungssystem einspeisen, um eine genauere Steuerung zu erreichen.
3. Die integrierte Mikropumpe und das integrierte Ventil werden auch optimierte Rohre und Dichtungen anwenden, wodurch der Flüssigkeitswiderstand und die Leckage reduziert werden und so eine präzise Übertragung und Kontrolle der Spurenmengen an Flüssigkeit sicherstellen können.
4. Die integrierte Mikropumpe und das integrierte Ventil werden auch fortschrittliche Technologie für die Energieeffizienz angewendet, die den Energieverbrauch minimieren und so eine effiziente und energiesparende Mikro-Flüssigkeits-Kontrolle erreicht.
Contact Now
